Вести
0102030405
Разбирање на процесот на производство на композитни кеси за пакување
2025-10-30
1. Избор на материјал: „Основно инженерство“ на композитното пакување
Јадрото вредност на композитотТорби за пакување лежи во функционалната комплементарност на повеќеслојните материјали, слично на тоа како една зграда бара комбинација од надворешни ѕидови, челични шипки и внатрешни ѕидови. Првиот чекор е точно да се совпадне комбинацијата на основниот материјал:
- Надворешен слојМатеријали како што се ПЕТ (Полиетилен терефталат) и БОПП (Биаксијално ориентиран полипропилен) се избрани поради нивната отпорност на високи температури и леснотија на печатење. Тие се одговорни за изгледот, приказот и заштитата од абење. За Пакување на храна, ПЕТ најчесто се користи за постигнување ефекти на печатење со висок сјај.
- Среден бариерен слој: Во зависност од барањата, алуминиумска фолија (кислородна и светлосна бариера), ЕВОХ (етилен винил алкохолен кополимер, висока кислородна бариера), или алуминиумска фолија Се избира (исплатлива опција). Фармацевтското пакување често користи комбинација од алуминиумска фолија + ПЕТ за да се подобри заштитата.
- Внатрешен слој: Материјали што можат да се запечатуваат со топлина како ВКЛУЧЕНО (Полиетилен) и CPP (Лиен полипропилен) се неопходни. За директен контакт со храна, тие мора да ги исполнуваат безбедносните стандарди како што е EC бр. 1935/2004 на ЕУ.
Избор на лепило е подеднакво критично. Еколошките лепила без растворувачи станаа широко распространети во прехранбената индустрија за елиминирање на остатоци од бензен, со тежина на облогата контролирана на 3-5 g/㎡ за да се обезбеди јачина на сврзување.
2. Основни процеси: Четири клучни фази од ламинација до производство на кеси
▪Претретман и премачкување на подлогата
Суровини Прво се подложи на прилагодување на затегнатоста и чистење на површината за да се отстранат статичкиот електрицитет и нечистотиите. Во фазата на обложување, опрема со висока прецизност рамномерно го нанесува лепилото на подлогата. Влажното обложување најчесто се користи за композити од хартија и пластика, додека сувото обложување доминира кај пластичните композити. Грешката во точноста на обложувањето мора да се контролира во рамките на ±0,1 g/㎡.
▪ Ламинација: Клучот за одредување на јачината
Повеќеслојни подлоги се внесуваат во машина за ламинирање и се лепат преку топло цедење (температура: 80-120℃) или ладно цедење. За суво ламинирање, притисокот се контролира на 2-3MPa, додека ламинирањето без растворувач се потпира на вакуумска средина за намалување на воздушните меурчиња. По ламинирањето, материјалите се испраќаат во соба за лекување (температура: 40-50℃) 24-48 часа за да се обезбеди целосно стврднување на лепилото и да се спречи подоцнежна деламинација.
▪ Печатење и сечење со калап
Гравурно печатење технологијата се користи за креирање шаблони. За пакување храна се потребни мастила за јадење. Фазата на сечење со калап користи опрема за нумеричка контрола за прецизно сечење, со грешка не поголема од ±0,5 mm, а истовремено обработува и структурни карактеристики како што се линии што лесно се кинат и дупки.
▪ Топлинско запечатување за изработка на кеси: Три параметри што ја одредуваат можноста за запечатување
Тип на прачка Топлинското запечатување е мејнстрим процес, кој бара прецизна контрола на тријадата „температура-време-притисок“:
- Температура на термичко запечатување: 120-150℃ за PE материјали и зголемена на 160-180℃ за CPP материјали;
- Време на термичко запечатување: контролирано на 0,5-1 секунда;
- Притисок: одржуван на 20-30N/cm².
Овие три параметри мора динамички да бидат избалансирани. На пример, кога температурата се зголемува, времето треба да се скрати за да се избегне феноменот на „сечење на коренот“ што ја намалува цврстината.
3. Контрола на квалитет: „Заштитен ѕид“ низ целиот процес
Пред При складирање на суровини, се спроведуваат тестови за униформност на дебелината на подлогата (грешка ≤5%) и содржина на лепило VOC (испарливи органски соединенија). За време на ламинирањето, јачината на лепење се зема како примерок и се тестира на секои 2 часа, што бара усогласеност со индустрискиот стандард од ≥3N/15mm. Готовите производи мора да поминат три клучни тестови:
- Тест за запечатување (без истекување на воздух преку метод на негативен притисок);
- Тест на јачина на пункција (≥8N);
- Тест за цврстина на термичко запечатување (без деламинација).
Чести проблеми може да се реши со целни мерки: Воздушните меурчиња помеѓу слоевите може да се елиминираат со зголемување на степенот на вакуум или оптимизирање на тежината на облогата; недоволната цврстина на термичко запечатување бара проверка дали цврстината на лепење ги исполнува стандардите и замена со подобрени лепила доколку е потребно.
4. Адаптација на апликации: Практична логика на комбинирање на материјали
Различните полиња имаат различни барања за процесот:
- Храна кесите за чување свежина имаат структура „PET/алуминизирана фолија/PE“, со брзина на пренос на кислород (OTR) од ≤1cm³/(m²・24h);
- Електронски пакувањето на компонентите бара антистатички филмови, со површински отпор контролиран на 10⁸-10¹¹Ω;
- Хемиско пакување користи комбинација „најлон/PE“, со јачина на прободување ≥15N.